XGFD系列碳酸饮料等压冲洗灌装旋盖三合一体机

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江苏 苏州

    加工定制 品牌 鑫玛星 型号 XGFD18-18-6
    功率 5(kw) 外形尺寸 3000×1800×2500mm 灌装头数 18
    灌装量 150-1000(ml) 适用瓶高 150-380(mm) 适用瓶径 25-50(mm)
    生产能力 60(罐/分钟) 灌装精度 99(%) 包装类型
    工作原理 等压 适用对象 果汁饮料,矿泉水、纯净水,碳酸饮料,酒类饮料 适用行业 医药,化工,烟酒,日化,食品,餐饮
    物料类型 液体 自动化程度 全自动 售后服务 十二个月

    设备概述:

    适用产品:  可乐、汽水、含汽苏打水等

    适用容器:各种容量及形状的PET瓶

    灌装系统:等压灌装

    生产能力:2000BPH—32000BPH

    技术特点:采用风送道与进瓶拨轮直连技术和全程卡瓶颈(neck handling)传输技术。高速线采用瓶夹传输技术,瓶型变化更为自由,机组内部工作台面更为简洁;三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序, 瓶子磨损小、传动准确平稳、瓶型更换便捷。特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。承压式液缸,高速线采用环形液 缸。高速大流量等压灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。与液体接触的零部件全部采用优质不锈钢材料或食品级工程塑料,电气系统多数选用进口元件,符合国 家食品卫生标准出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。

     

    设备主要组成部分: 三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。洗瓶机的翻转机构,主要由分水盘、洗瓶 夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成灌装机构,主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。封盖机构,由理盖器、落盖导轨及 旋盖机三大部件组成。辅助(或选配)设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链,此外还可按客户要求配置人工上瓶平台(或理瓶机)、多排差速链式人工排瓶台、 自动上盖机等。

     

    主要组成部分:三合一等压灌装系统CIP自动清洗系统全自动理瓶机风送系统人工上瓶/自动卸瓶系统空瓶杀菌系统喷淋温瓶系统贴标/套标系统自动传输系统空气净化系统 整机可拆成三大模块,出瓶输送链高度可调;瓶通过风道,由星轮夹瓶头先后送至洗瓶机、灌装机,旋盖机,最后经出瓶输送链送出。在整个过程中设有多处卡瓶、 缺瓶、缺盖、过载等保护报警 装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便。

     

     

    I.进瓶机构

     

    1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

     

    2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。

     

    3)设有气动挡瓶装置。

     

     

     

    II.冲瓶机

     

    1)旋转盘全部用不锈钢SUS304焊接而成。

     

    2)大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

     

    3)采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢SUS304制造,卫生、耐用。

     

    4)采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

     

    5)采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到最佳,同时最大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。

     

    6)瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

     

    7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

     

     

     

    III.过渡拨轮

     

    1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件.

     

     

     

    IV.灌装机

     

    1)旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。

     

    2)大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。

     

    3)灌装方式为等压灌装。

     

    4)高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±1mm。

     

    5)采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。

     

    6)采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。

     

    7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

     

     

     

    V.旋盖机

     

    1)磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。

     

    2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。

     

    3)设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。

     

    4)高效离心式理盖方式,盖磨损小。

     

    5)理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。

     

     

     

    VI.出瓶拨轮

     

    1)采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

     

     

     

    VII.出瓶输送链

     

    1)传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

     

    2)出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

     

     

     

    VIII.机架

     

    1)机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。

     

    2)独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。

     

    3)三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

     

    4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

     

     

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